콤비네이션 나사가 널리 사용되며 다양한 구조 형태가 알려져 있습니다. 나사로 구성되어 있으며 와셔가 나사에 분실 없이 고정되어 있습니다. 이를 위해 와셔를 스크루 블랭크에 삽입한 후 주로 나사산 롤링에 의해 나사산을 스크루에 도입하여 나사가 손실 없이 나사의 나사산 위에 유지되도록 합니다.


을위한 콤비네이션 나사 , 나사와 와셔의 경도 차이는 매우 중요합니다. 이것은 나사의 하부 헤드 표면과 와셔에 리브가 장착되어 있을 때 특히 그렇습니다. 리브는 작동 중에 예를 들어 진동이나 온도 변동으로 인해 나사가 헐거워지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 나사의 리브를 와셔에 누르기 위해서는 와셔가 나사보다 부드러워야 합니다. 이 경우 와셔의 경도와 나사의 경도의 차이는 최소 40HV, 때로는 50HV 이상이어야 합니다. 결합 나사의 나사와 와셔는 일반적으로 강철 합금으로 만들어지며 적절한 열처리를 통해 경도를 얻습니다. 여기에는 서로 다른 합금과 원료가 포함되기 때문에 두 재료는 특정 온도에서 열처리해야 합니다. 이로 인해 스크류 블랭크와 와셔가 별도로 열처리되며, 와셔를 도포한 후 경화된 스크류 블랭크에 나사산을 감아야 합니다. 이것은 차례로 높은 공구 마모를 특징으로 하는 값비싼 압연 공정으로 이어집니다. 그래서 이 상황을 해결하기 위해. 기술 연구 개발 인력은 제조 과정에서 나사와 와셔의 접합 경화 과정에서 나사에 비해 예측 가능하고 다르며 특히 작은 와셔 경도를 달성할 수 있는 결합 나사를 제공합니다. 이 기술에 따르면 탄소 함량 0.18%~0.23%, 망간 함량 0.5%~0.7%, 크롬 함량 0.1%~0.4%를 갖는 개스킷 재료에 의해 달성된다. 이 기술이 제공하는 결합스크류로 스크류와 와셔의 제조공정, 스크류와 와셔의 동시경화공정에서 결합스크류는 예측가능하고 다르며 특히 작은 경도를 실현할 수 있다. 나사에 대한 와셔.


이 기술의 기본 아이디어는 시장에서 일반적으로 사용되는 합금 3B2 및 C22를 유지하면서 개스킷 재료의 허용 오차를 제한하여 개스킷의 기계적 특성, 특히 경도를 미리 계획할 수 있도록 하는 것입니다. 나사와 개스킷의 공통점을 실현하기 위해. 나사에 비해 특히 더 작은 개스킷 경도를 안정적으로 얻을 수 있는 담금질 및 템퍼링 공정. 따라서 와셔 도포 후, 담금질 및 템퍼링 처리 전에 나사체의 나사산 압연을 수행할 수 있어, 대량생산으로 제조된 결합스크류의 압연공정을 저렴한 비용으로 수행할 수 있으며, 특히 공구의 경우 의 경우 마모가 적습니다.