콤비네이션 스크류는 널리 사용되며 다양한 구조 형태를 가지고 있습니다.

Publish time: 18 Nov 21

조합나사는 널리 사용되고 있으며, 다양한 구조 형태가 알려져 있다. 나사로 구성되어 있으며, 나사에 와셔가 손실 없이 고정되어 있습니다. 이를 위해 와셔를 나사 블랭크에 삽입한 후 주로 나사산 롤링을 통해 나사산을 나사에 삽입하여 나사가 손실되지 않고 나사산 위에 유지되도록 합니다.

에 대한 조합 나사 , 나사와 와셔의 경도 차이는 매우 중요합니다. 특히 나사의 머리 아래 표면과 와셔에 리브가 장착되어 있는 경우에는 특히 그렇습니다. 이는 작동 중 예를 들어 진동이나 온도 변화로 인해 나사가 느슨해지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 나사의 리브를 와셔에 밀어 넣으려면 와셔가 나사보다 부드러워야 합니다. 이 경우 와셔 경도와 나사 경도의 차이가 최소 40HV 이상, 때로는 50HV 이상이어야 합니다. 결합된 나사의 나사와 와셔는 일반적으로 강철 합금으로 만들어지며 적절한 열처리를 통해 경도를 얻습니다. 여기에는 서로 다른 합금과 원자재가 포함되어 있으므로 두 재료를 특정 온도에서 열처리해야 합니다. 이로 인해 스크류 블랭크와 와셔가 별도로 열처리되고, 와셔를 적용한 후 경화된 스크류 블랭크에 나사산을 굴려야 합니다. 이는 결국 높은 공구 마모를 특징으로 하는 값비싼 압연 공정으로 이어집니다. 그래서 이 상황을 해결하기 위해. 기술 연구 및 개발 인력은 제조 공정 중 나사와 와셔의 결합 경화 과정에서 나사에 비해 예측 가능하고 다르며 특히 작은 와셔 경도를 달성할 수 있는 결합 나사를 제공합니다. 이 기술에 따르면 탄소 함량이 0.18%~0.23%, 망간 함량이 0.5%~0.7%, 크롬 함량이 0.1%~0.4%인 가스켓 소재로 구현된다. 본 기술이 제공하는 결합나사를 이용하면 나사와 와셔의 제조과정, 나사와 와셔의 공경화 과정에서 결합나사는 나사에 비해 예측 가능하고 다르며 특히 작은 와셔의 경도를 구현할 수 있습니다.

이 기술의 기본 아이디어는 시중에서 일반적으로 사용되는 합금 3B2 및 C22를 유지하면서 가스켓 재료의 공차를 제한하여 가스켓의 기계적 특성, 특히 경도를 미리 계획하여 나사와 가스켓의 공통성을 실현하는 것입니다. 나사에 비해 특히 더 작은 가스켓 경도를 안정적으로 얻을 수 있는 담금질 및 템퍼링 공정. 따라서, 와셔 적용 후 담금질 및 뜨임 처리 전에 나사체의 나사전조를 수행할 수 있어 대량생산으로 제조된 결합스크류의 압연공정을 저렴한 비용으로 수행할 수 있으며, 특히 공구마모가 적은 경우에는 더욱 그러하다.