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Self Tapping Wood Screws Manufacturers

정밀 나사 제조 및 맞춤형 패스너 솔루션에 중점을 두고 있습니다.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. Self Tapping Screws Manufacturers and Wood Screws Suppliers in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale Self Tapping Screws, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.
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뉴스
  • 방수 자체 밀봉 나사가 날씨에 노출된 고정 장치에 적합한 선택이 되는 이유는 무엇입니까?

    방수 자체 밀봉 나사는 무엇이며 어떻게 작동합니까? 방수 자체 밀봉 나사 별도의 실런트, 개스킷 또는 추가 설치 단계가 필요 없이 관통 지점에서 방수, 기밀 밀봉을 생성하도록 설계된 패스너입니다. 각 나사에는 씰링 요소(가장 일반적으로 금속 접착 와셔에 접착되거나 금속 접착 와셔 아래에 고정되어 있는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 고무 와셔)가 통합되어 있으며,......

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  • 방수 자체 밀봉 나사가 실제로 어떻게 누출을 막나요?

    자체 밀봉 나사가 방수 연결을 만드는 방법 A 자체 밀봉 나사 씰링 와셔 나사라고도 하는 는 나사 머리 아래에 장착된 접착 고무 와셔를 사용하여 패스너와 패스너가 박혀 있는 표면 재료 사이의 틈을 막습니다. 나사를 조이면 와셔가 자루 주위와 기판에 균일하게 압축되어 작은 틈새 구멍과 표면의 불규칙성을 메워서 물이 패스너 지점을 통해 스며들게 됩니다. 이는 진입점의 습기......

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  • 육각 소켓 컵 머리 나사가 귀하의 조립에 적합한 선택이 되는 이유는 무엇입니까?

    육각 소켓 컵 머리 나사 정의 A 육각 소켓 컵 머리 나사 - 소켓 버튼 헤드 캡 나사라고도 널리 알려져 있음 - 낮은 프로파일의 돔 모양 헤드와 육각형 내부 드라이브 홈을 결합합니다. 헤드의 둥근 상부 표면은 패스너의 특징적인 외관을 제공하고 인접한 구성 요소, 의복 또는 작업자 손에 걸릴 위험을 줄여 플러시 또는 거의 플러시 마감이 중요한 모든 곳에서 선호되는 선택......

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  • 나사의 진정한 방수 기능은 무엇이며 올바른 나사를 어떻게 선택합니까?

    나사에 있어서 "방수"가 실제로 의미하는 것 "방수 나사"라는 용어는 무역 및 소매 분야에서 널리 사용되지만 실제로 의미하는 바를 정확하게 파악하는 것은 가치가 있습니다. 절대적인 의미에서 물에 영향을 받지 않는 나사는 없습니다. 방수 또는 방수 나사가 표준 나사와 다른 점은 시간이 지남에 따라 습기, 습기, 비 또는 침수에 노출되었을 때 부식에 저항하는 능력입니다. 표준 연강 나......

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업계 지식

셀프 태핑 vs. 셀프 드릴링 나사 — 기능적 차이가 실제로 중요한 경우

"셀프 태핑"과 "셀프 드릴링"이라는 용어는 조달 과정에서 일상적으로 같은 의미로 사용되지만 근본적으로 다른 기계적 프로세스를 설명합니다. 셀프 태핑 나사에는 사전 드릴링된 파일럿 구멍이 필요합니다. 그런 다음 구동되면서 해당 구멍 내에서 자체 스레드를 자르거나 형성합니다. 드릴 포인트 팁(Tek 포인트라고도 함)으로 식별할 수 있는 자체 드릴링 나사는 드릴링과 나사산 형성을 단일 작업으로 결합하여 파일럿 홀 단계를 완전히 제거합니다. BOM에서 이 두 가지를 혼동하면 나사산이 벗겨지거나(이미 최종 직경인 미리 천공된 구멍에 구동되는 자체 드릴링 나사) 패스너가 파손됩니다(파일럿 없이 준비되지 않은 재료에 자체 태핑 나사를 시도함).

두 가지 유형 사이의 실질적인 경계는 기판과 생산량에 따라 크게 정의됩니다. 처리량이 많은 금속 제조(HVAC 덕트, 강철 프레임, 전기 인클로저)에서 자체 드릴링 나사는 조립 순서에서 전용 드릴링 스테이션을 제거하므로 주기 시간을 크게 단축합니다. 모재 경도가 드릴 포인트의 성능을 초과하는 응용 분야(일반적으로 HRC 35-40 이상의 재료 또는 12mm보다 두꺼운 강철)에서는 드릴 포인트가 관통되기 전에 무뎌지므로 미리 드릴 구멍이 있는 셀프 태핑 나사가 올바른 선택입니다. Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.는 드릴 포인트가 깔끔하게 절단되는지 또는 편향되는지 여부를 결정하는 엄격한 팁 형상 공차를 유지할 수 있는 스레드 롤링 및 냉간 압연 장비를 사용하여 두 가지 유형을 모두 생산합니다.

스레드 형태 선택 셀프 태핑 나사 금속 대 플라스틱 기판

모든 셀프 태핑 나사가 기하학적으로 동일한 것은 아닙니다. 나사산 형태(피치, 측면 각도 및 루트 반경)는 패스너가 재료를 잘라내는지(나사산 절단 유형) 또는 바깥쪽으로 이동하는지(나사산 형성 유형) 여부를 결정하며, 이러한 구별은 접합 강도와 장기 유지에 실질적인 영향을 미칩니다.

나사 절삭 유형(조각 생성)

BT, D, F 유형에는 나사가 전진하면서 재료를 제거하는 절단 슬롯이나 노치가 있습니다. 이는 더 단단한 플라스틱(아세탈, 나일론, 유리 충전 복합재), 다이캐스트 금속 및 변위로 인해 기판이 깨질 수 있는 부서지기 쉬운 재료에 사용됩니다. 생성된 부스러기는 대피할 곳이 있어야 합니다. 막힌 구멍에서는 불완전한 배출로 인해 하우징이 분할될 수 있는 수압이 형성됩니다. 나사 길이 선택은 이를 고려해야 합니다. 절단 홈은 팁이 바닥에 닿기 전에 완전히 맞물린 나사산 깊이를 제거해야 합니다.

나사산 형성 유형(스와프 없음)

B형과 AB형은 절단되지 않고 변위되어 나사산이 형성됨에 따라 결합 재료를 가공 경화시킵니다. 변위된 재료가 제거되지 않고 나사 측면 주위로 압축되기 때문에 나사 결합이 더 강력해집니다. 이는 재료가 균열 없이 유동하기에 충분한 연성을 갖는 연질 금속(알루미늄, 구리, 아연 다이캐스트) 및 열가소성 수지에 선호됩니다. 구동 토크는 나사 절삭 유형보다 높기 때문에(일반적으로 30~50% 더 높음) 나사를 사용 가능한 설치 토크에 맞추는 것은 나중에 고려할 것이 아닌 필수 설계 확인입니다.

교차 기판 조립 요구 사항이 있는 고객을 위해 20년 이상의 패스너 생산 경험을 보유한 Anzhikou의 엔지니어링 팀은 툴링이 완료된 후 재설계를 피하기 위해 올바른 스레드 형태 조합을 지정하는 데 정기적으로 도움을 줍니다.

목재 나사산 형상 및 파일럿 구멍 직경이 선택 사항이 아닌 이유

나무 나사 목재는 이방성, 수분 가변 재료이기 때문에 판금이나 기계 나사와는 별개의 범주를 차지합니다. 결에 수직인 거동은 결에 평행한 거동과 극적으로 다르며 밀도는 수분 함량에 따라 변합니다. 현대의 목재 나사는 깊고 넓은 간격의 나사산(높은 나사산 대 생크 비율), 날카로운 송곳 또는 17형 오거 팁, 방사형 조임력이 아닌 축 방향으로 인발 저항을 최대화하도록 최적화된 거친 피치로 이 문제를 해결합니다.

"사전 드릴이 필요하지 않음"이라는 마케팅 주장이 널리 퍼져 있음에도 불구하고 파일럿 홀은 다음 상황에서 기능적으로 여전히 중요합니다.

  • Janka 경도가 1,200lbf 이상인 견목(오크, 단풍나무, 티크, ipe) - 파일럿 없이 구동하면 나사가 전체 깊이에 도달하기 전에 목재의 가로 인장 강도를 초과하는 방사형 분할 응력이 발생합니다.
  • 끝 결 또는 가장자리의 2-3 나사 직경 내 - 결 런아웃은 쐐기 힘에 저항하는 재료의 능력을 극적으로 감소시킵니다.
  • 12mm보다 얇은 엔지니어링 목재 패널(MDF, 파티클보드) — 최상층에 생크 직경의 파일럿이 없으면 표면 박리가 일반적입니다.
  • 일관된 헤드 안착 깊이가 중요한 모든 응용 분야 - 파일럿 구멍을 통해 가변 목재 밀도에 의존하지 않고 카운터싱크 깊이를 제어하여 드라이브를 중지할 수 있습니다.

생크 부분에 권장되는 예비 구멍 직경은 일반적으로 침엽수에서는 생크 직경의 90%이고 견목에서는 100%입니다. 나사 결합 부분에는 더 작은 파일럿(일반적으로 외부 나사 직경의 70%)을 사용하여 나사산이 쪼개지는 것을 방지하면서 고정할 수 있습니다. 두 영역 모두에 단일 드릴 크기(일반적인 지름길)를 사용하면 나사 물림이나 분할 저항이 손상됩니다.

실외 및 부식 환경에서 셀프 드릴링 및 셀프 태핑 나사를 위한 표면 코팅 선택

셀프 드릴링 및 셀프 태핑 나사에 대한 코팅 선택은 솔리드 패스너와는 달리 코팅 후 드릴 포인트와 나사산 형성 형상이 치수적으로 그대로 유지되어야 합니다. 볼트에 허용되는 두꺼운 도금은 나사산 절단 셀프 태퍼의 절단 노치를 채우거나 Tek 나사의 드릴 팁을 둥글게 하여 즉각적인 기능 장애를 일으킬 수 있습니다. 이러한 치수 감도로 인해 코팅 선택은 상품이 아닌 정밀한 결정이 됩니다.

코팅 유형 일반적인 두께 염수 분무(시간) 팁 형상 위험 일반적인 응용
밝은 아연 도금 5~8μm 72~120 낮음 실내, 경량
황색 중크롬산염 아연 5~8μm 200~300 낮음 일반 옥외
기계적 아연(셰라다이징) 15~25μm 500~700 중간 - 공차 확인 필요 건축, 지붕
지오메트/데이크로메트 4~8μm 720~1,000 매우 낮음 자동차, 해양, 태양광
용융 아연 도금 45~85μm 1,000 높음 - 드릴 포인트 나사에는 적합하지 않음 구조용 볼트만 해당
부식 및 형상을 고려한 셀프 태핑 및 셀프 드릴링 나사용 코팅 옵션

처리된 목재(ACQ 또는 CA 처리)에 사용되는 나무 나사의 경우 표준 아연 도금이 부적절합니다. 구리 기반 방부제는 아연 코팅의 갈바닉 부식을 가속화하여 조기 얼룩 및 구조적 약화를 초래합니다. 용융 아연 도금, 스테인리스 스틸(304 또는 316) 또는 폴리머 코팅 나사는 이러한 환경에서 적합한 선택이며 현재 많은 수출 시장의 건축 법규에서 이를 의무화하고 있습니다. Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd.는 40개국의 고객과 협력하여 코팅 사양을 지역 코드 요구 사항 및 최종 사용 환경에 맞춰 현장 불만 사항이 아닌 생산 전에 표면 처리 결정을 내릴 수 있도록 보장합니다.