셀프 태핑 나사에 관해서는, 셀프 태핑 나사 자체 스레드에 의존하여 통합할 재료에 사용할 수 있으며 통합된 본체를 "탭 드릴, 압착 및 프레스"하여 해당 스레드를 생성하여 서로 밀접하게 일치될 수 있습니다.

셀프 태핑 나사의 표면 처리: 대부분의 셀프 태핑 나사는 아연 도금 또는 인산아연으로 코팅되어 있습니다. 카드뮴 도금은 높은 비용과 독성 때문에 거의 사용되지 않습니다. 외관이 중요한 경우 니켈 또는 크롬 도금을 선택할 수 있습니다.



1. 외관 처리는 스케일(예: 구멍 감소 등)을 증가시킬 뿐만 아니라 다른 외관 처리는 토크, 조임 정도 및 강도 사이의 관계에 영향을 미칩니다. 따라서 침투 실험을 할 때 아연 도금과 카드뮴 도금을 기반으로 해야 합니다. 또는 인산염 처리에는 다른 규칙이 있습니다. 해당 탭핑 구멍 직경을 테스트할 때 사용되는 나사는 동일한 모양의 나사여야 합니다.

2. 고경도, 소규모 셀프 태핑 나사는 수소 취화로 인해 자주 사용되지 않습니다. 셀프 태핑 나사는 철판에 침투하기 위해 침탄 처리되어야 합니다. 침탄 처리 ​​후에 고경도 및 고탄소 함량이 발생하며, 이 경우 전기도금 또는 산세 처리 중에 수소 취화가 발생합니다.

수소 취성 시험: 수소 취성 시험은 주로 셀프 태핑 나사가 나사 배열에 잔류 수소가 있는지 여부와 셀프 태핑 나사를 취화할지 여부를 테스트하는 것입니다. (일반적으로 취성은 잠시 동안 발생하지 않으며 반드시 주어져야 합니다. (응력만 나타날 것입니다) 전기도금 또는 코팅된 나사는 표 3에 명시된 바와 같이 시험용 철판 및 강철 평와셔에 설치해야 합니다. 타원형) 나사는 일치하는 모따기 거리 강판을 사용합니다.머리의 아래쪽 베어링 표면에 설치된 평와셔 또는 거리 조각의 두께는 나사의 최대 무효 톱니 길이에 맞을 수 있어야 합니다.