정밀소형나사 생산공정은 어떻게 되나요?

Publish time: 15 Jan 22

안경부터 비행기까지 우리가 지금 무시하는 작은 제품들이 있습니다. 이 기계와 인류의 위대한 꿈 뒤에는 작은 것, 즉 나사가 분리될 수 없습니다. 정밀 기기에 사용되는 소형 1.0 정밀 소형 나사, 풍력 장비, 심지어 항공기에 사용되는 대형 초장형 초장 나사 등 좋은 가공 방법과 좋은 나사는 떼려야 뗄 수 없습니다.

정밀 소형 나사는 일반적으로 전기도금이 필요하며 이러한 전자 나사는 매우 작다는 것을 알고 있습니다. 전기도금도 어렵다! 숫자가 작을 경우 전기도금 공장에서 전기도금 사양이 다른 정밀 나사와 혼합하여 전기도금을 할 수 없는 곳이 있을 수 있습니다. 이는 쉽게 제품 폐기로 이어질 수 있습니다. 전기도금을 하기 전에 정밀 나사를 청소해야 하며 전기도금 공장과 협력하여 정밀 나사를 완벽하게 전기도금해야 합니다.

정밀 소형 나사 나사 제품의 품질에 영향을 미치기 위해 전기 도금 중에 강성과 일치해서는 안됩니다.

1. 기존의 전기도금 공정 조건에서는 다양한 나사의 전기도금의 다양한 측면에 대한 품질 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

2. 하드웨어 나사의 사양이 너무 비슷하고 크기와 길이도 비슷한 것 같습니다. 대형 볼트와 육각 볼트는 별도로 도금되어 있습니다. 그렇지 않으면 전기 도금이 좋으면 점수를 매기기가 쉽지 않고 스크리닝도 좋지 않습니다.

3. 무거운 나사와 가벼운 나사, 작은 나사와 큰 나사는 별도로 도금해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 도금 과정에서 두 가지가 만나 나사가 손상될 수 있습니다.

4. 서로 붙기 쉬운 나사는 별도로 도금을 하여야 합니다. 그렇지 않으면 두 가지 사양과 유형의 나사가 서로 붙어 전기 도금 중에 볼을 형성하게 됩니다. 전기 도금의 실패로 이어지기 쉽습니다. 도금 후에도 두 종류의 나사를 분리하는 것은 어렵습니다.

나사 절삭: 일반적으로 성형 공구 또는 연마재를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말하며 주로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 가공, 연삭, 연삭 및 소용돌이 절단을 포함합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 각 회전에 대해 공작물의 축을 따라 하나의 리드를 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 태핑이나 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)와 공작물은 서로 상대적으로 회전하며, 공구(또는 공작물)는 미리 형성된 나사 홈에 안내되어 축 방향으로 이동합니다.

나사 압연: 성형 압연 다이를 사용하여 가공물을 소성 변형시켜 나사산을 얻는 가공 방법으로, 업계에서는 일반적으로 냉간 압조라고도 합니다. 이 방법으로 생산된 스크류는 생산속도가 빠르고 원가도 저렴하지만, 절삭가공에 비해 이 공정으로 생산된 스크류 머리와 꼬리 부분이 자연스럽게 형성되어 외관이 비교적 둥글다. 절단 과정만큼 각지고 아름답지는 않습니다.

각 방법에는 각 방법의 장점이 있습니다. 절삭 공정은 냉간 압조만큼 빠르지는 않지만 냉간 압조 공정보다 정확도가 높으며, 냉간 압조 공정은 수량과 속도면에서 더 많이, 더 빠르게 생산할 수 있으며 특히 정밀 소형 나사의 경우 비용이 저렴합니다. 때로는 냉간 압조 공정이 선삭 공정보다 비용 효율적일 때도 있습니다.