Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. is a manufacturer integrating the development, production, and sales of precision screws. 육각 소켓 컵 머리 나사 Manufacturers and 육각 소켓 컵 머리 나사 Factory in China. The company's existing factory covers an area of 2000 square meters and has successively introduced more than 200 sets of precision equipment from Taiwan and Japan, including a complete set of fastener production equipment such as cold heading, thread rolling wire, CNC and anti-loosing, etc., which can produce miniature screws with an external diameter of 0.6mm/length of 0.6 mm, and the annual production capacity of standard parts and non-standard screws is up to 2,000 square meters.
Anzhikou hardware has a complete range of testing equipment and has passed the ISO9001:2015 quality system certification, with 20 years of industrial production and development experience, industry experience of 20 years of engineering and technical staff of 10, according to customer needs to customize a variety of non-standard screws, Wholesale 육각 소켓 컵 머리 나사, to meet different customer quality and quantity requirements. Suzhou Anzhikou precision screws with excellent product quality, best-selling export 40 countries and area worldwide.
방수 자체 밀봉 나사는 무엇이며 어떻게 작동합니까? 방수 자체 밀봉 나사 별도의 실런트, 개스킷 또는 추가 설치 단계가 필요 없이 관통 지점에서 방수, 기밀 밀봉을 생성하도록 설계된 패스너입니다. 각 나사에는 씰링 요소(가장 일반적으로 금속 접착 와셔에 접착되거나 금속 접착 와셔 아래에 고정되어 있는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 고무 와셔)가 통합되어 있으며, 이는 나사가 올바른 토크로 구동될 때 기판 표면에 대해 압축됩니다. 압축 와셔는 표면의 불규칙성을 따르고 패스너 헤드와 고정할 재료 사이의 틈......
READ MORE자체 밀봉 나사가 방수 연결을 만드는 방법 A 자체 밀봉 나사 씰링 와셔 나사라고도 하는 는 나사 머리 아래에 장착된 접착 고무 와셔를 사용하여 패스너와 패스너가 박혀 있는 표면 재료 사이의 틈을 막습니다. 나사를 조이면 와셔가 자루 주위와 기판에 균일하게 압축되어 작은 틈새 구멍과 표면의 불규칙성을 메워서 물이 패스너 지점을 통해 스며들게 됩니다. 이는 진입점의 습기 침입을 막는 전용 장벽 없이 나사산 마찰과 헤드 압력에 전적으로 의존하는 표준 나사와 다릅니다. 이 씰의 효과는 시간이 지남에 따라 일관......
READ MORE육각 소켓 컵 머리 나사 정의 A 육각 소켓 컵 머리 나사 - 소켓 버튼 헤드 캡 나사라고도 널리 알려져 있음 - 낮은 프로파일의 돔 모양 헤드와 육각형 내부 드라이브 홈을 결합합니다. 헤드의 둥근 상부 표면은 패스너의 특징적인 외관을 제공하고 인접한 구성 요소, 의복 또는 작업자 손에 걸릴 위험을 줄여 플러시 또는 거의 플러시 마감이 중요한 모든 곳에서 선호되는 선택입니다. 내부 육각 소켓은 표준 육각 키(알렌 키) 또는 육각 비트 드라이버를 수용하며, 이는 필립스 또는 슬롯 설계와 같은 외부 드라이브 헤드......
READ MORE소켓 헤드 캡 나사의 원통형 컵 헤드 형상은 미적인 선택이 아닙니다. 이는 동일한 스레드 크기의 플랫 카운터싱크 또는 팬 헤드 구성에 비해 측정 가능한 우수한 클램핑 성능을 제공하는 기능적 디자인입니다. 키가 크고 직선형 헤드는 나사 생크에 비해 훨씬 더 큰 베어링 표면 직경을 허용하여 조임력을 접합면의 더 넓은 영역에 분산시키고 헤드 아래의 표면 압력을 감소시킵니다. 이는 알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱, 마그네슘 및 복합 라미네이트와 같은 부드러운 재료로 조립된 조인트에서 더 작은 베어링 면적의 헤드가 반복적인 조임 주기에 따라 표면으로 들어가 예압을 점진적으로 감소시키고 조인트 이완을 유발하는 경우에 중요합니다.
헤드 높이 자체는 설치 중 비틀림 강성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 높은 컵 헤드는 소켓 도구에 더 많은 측벽 접촉을 제공하여 토크 전달 효율성을 향상시키고 얕은 헤드 프로파일을 괴롭히는 캠아웃 위험을 줄입니다. 광학 기기, 반도체 장비 및 의료 기기와 같이 토크 제어 도구를 사용하여 목표 클램프 하중을 안정적으로 달성해야 하는 정밀 어셈블리의 경우 컵 헤드 나사의 일관된 소켓 맞물림은 대안에 비해 토크-예압 분산을 줄여 엔지니어가 생산 배치 전체에서 조인트 동작을 보다 엄격하게 제어할 수 있게 해줍니다.
컵 헤드 나사의 내부 육각 소켓은 소켓 손상 없이 안정적인 토크 전달을 보장하기 위해 정확한 치수 표준을 준수해야 합니다. ISO 4762는 미터식 소켓 헤드 캡 나사에 대한 공칭 육각 키 크기와 관련 소켓 공차를 정의하는 반면, ASME B18.3은 동등한 인치 계열 사양을 관리합니다. 이러한 표준은 육각 소켓의 AF(평면 교차) 치수뿐만 아니라 최소 소켓 깊이, 소켓 입구의 모따기 각도 및 소켓 형상에 허용되는 공차도 지정합니다. 이 모든 것은 토크 적용 중에 육각 키가 소켓 벽에 얼마나 완전히 맞물리는지에 영향을 미칩니다.
| 나사 크기 | 공칭 육각 키(mm) | 최소 소켓 깊이(mm) | 최대 토크(등급 12.9, N·m) |
| M2 | 1.5 | 1.0 | 0.9 |
| M3 | 2.5 | 1.5 | 2.5 |
| M4 | 3.0 | 2.0 | 5.8 |
| M5 | 4.0 | 2.5 | 11.5 |
| M6 | 5.0 | 3.0 | 20.0 |
| M8 | 6.0 | 4.0 | 49.0 |
| M10 | 8.0 | 5.0 | 96.0 |
0.05mm 미만의 육각 키가 ISO 규격 소켓에 맞물리면 접점이 전체 측면 베어링에서 코너 전용 베어링으로 전환되어 6개의 전체 측면 베어링 대신 6개의 작은 접점에 토크 부하가 집중됩니다. 이로 인해 접촉 응력이 3~5배 증가합니다. 이는 8.8등급 나사를 처음 설치할 때 소켓 모서리를 소성 변형하기에 충분하며, 반복 사용 후 더 단단한 12.9등급 나사에서 점진적인 둥근 현상이 발생합니다. 실질적인 의미는 간단합니다. 육각 키는 마모되면 교체해야 하며 경제 등급 육각 키 세트는 구조적 또는 안전이 중요한 조립품의 정밀 소켓 헤드 캡 나사에 사용되어서는 안 됩니다.
등급 12.9는 최소 인장 강도가 1220MPa이고 내하중 응력이 1100MPa인 미터법 소켓 헤드 캡 나사에 대한 가장 높은 표준 특성 등급입니다. 그러나 전체 공동 상황을 고려하지 않고 등급 12.9를 지정하면 등급 10.9가 피할 수 있는 위험이 발생합니다. 12.9등급과 관련된 주요 위험은 수소 취성 민감성입니다. 열처리를 통해 달성된 높은 표면 경도로 인해 12.9등급 나사는 특히 전기도금 마감재를 적용할 때 10.9등급보다 수소로 인한 지연 파손에 훨씬 더 취약합니다.
이러한 이유로 12.9등급 소켓 헤드 캡 나사는 기계적 도금, 물리적 기상 증착(PVD) 코팅 또는 수소를 도입하지 않는 용융 공정으로만 마감해야 하며, 산 기반 세척 후에는 코팅을 적용하기 전 최소 4시간 동안 190~220°C에서 필수 수소 취성 완화 베이킹이 뒤따라야 합니다. 또한 알루미늄-알루미늄 접합에서 12.9 등급의 증가된 클램프 하중은 종종 베어링 표면에서 알루미늄의 압축 항복 강도를 초과하여 첫 번째 열 주기 후 모든 예압을 제거하는 영구적인 헤드 매립을 유발합니다. 이러한 접합부에서는 강화 와셔가 포함된 Grade 10.9가 지속적으로 더 나은 장기적 접합 무결성을 제공합니다.
외부 육각 볼트에 비해 소켓 헤드 캡 나사의 정의된 장점 중 하나는 카운터보어 구멍 내에 완전히 장착되어 플러시 또는 서브 플러시 표면을 남기는 기능입니다. 이를 달성하려면 카운터보어를 올바른 직경, 깊이 및 위치 공차로 가공해야 합니다. 카운터보어 설계에서 유지해야 할 주요 치수 관계는 다음과 같습니다.
갈링(설치 중 슬라이딩 접촉 압력을 받는 스테인리스강 표면의 냉간 용접)은 스테인리스 소켓 헤드 캡 나사를 스테인리스 나사산 구멍에 조립할 때 가장 자주 발생하는 실패 모드입니다. 이 메커니즘은 나사 결합의 접촉 압력 하에서 스테인레스 스틸의 수동 산화물 층이 파괴되어 서로 즉시 결합되는 금속 표면이 노출되면서 구동됩니다. 골링을 방지하려면 재료 표면 상태와 설치 프로세스를 모두 고려해야 합니다.
낮은 머리 소켓 캡 나사는 동등한 스레드 크기에 대한 표준 ISO 4762 치수의 약 60%의 머리 높이를 특징으로 합니다. 감소된 헤드 높이의 단점은 육각 소켓 결합 깊이가 짧아져 소켓이 분리되기 전에 적용할 수 있는 최대 토크가 직접적으로 제한된다는 것입니다. M4 낮은 머리 소켓 나사의 경우 사용 가능한 소켓 깊이는 표준 머리의 2.0mm에 비해 일반적으로 1.2mm~1.5mm입니다. 이는 30%~40% 감소하여 최대 설치 토크도 그에 상응하는 감소를 의미합니다. 토크 목표를 조정하지 않고 머리가 낮은 나사를 지정하는 것은 조립 중에 토크가 부족하거나 소켓이 벗겨지는 결과를 초래하는 일반적인 설계 오류입니다.
단추머리 소켓 캡 나사는 낮은 머리 유형과 자주 혼동되는 별도의 제품 범주입니다. 버튼 헤드는 클램핑 하중 분산 및 미적 측면에 최적화된 대구경, 로우 프로파일 돔형 헤드를 특징으로 합니다. 낮은 머리 소켓 나사는 표준 또는 약간 감소된 카운터보어 직경과 일치하는 원통형 직선 헤드 프로파일을 유지합니다. 이는 카운터보어 호환성을 유지하면서 접합 표면 위의 축 공간을 절약합니다. 사양 중에 이 두 가지 유형을 혼합하면 카운터보어 불일치, 예상치 못한 헤드 돌출 또는 의도한 하중 경로에 대한 베어링 영역 부족이 발생합니다. Suzhou Anzhikou는 표준 정의와 낮은 헤드 정의 사이에 해당하는 비표준 헤드 높이를 포함하여 맞춤형 치수로 두 가지 구성을 모두 생산합니다.
표면 처리가 적용된 소켓 헤드 캡 나사 내식성뿐만 아니라 마찰계수, 수소 취성 위험, 베이스 스크류의 치수 성장 및 최종 사용 환경에 대한 적합성에도 영향을 미칩니다. 정밀 소켓 헤드 캡 나사에 가장 널리 사용되는 마감재는 다음과 같습니다.
연락처 세부정보
Address:아니요. 중국 장쑤성 쑤저우시 우중구 루즈진 창홍베이 도로 248-2호.
TEL:+86-13913588597
제품
모바일 단말기
.jpg "맞춤형 M5 M6 M8 M10 알루미늄 육각 소켓 헤드 볼트")
.jpg "DIN912 검정색 육각형 소켓 헤드 컵 나사")
.jpg "Din912 m3 육각 머리 티타늄 알렌 볼트 소켓 컵 나사")
.jpg "하프 스레드 12.9 등급 아연 도금 합금 카톤 스틸 블랙 볼트")
.jpg "Stainless steel A2-70 DIN912 hexagon socket cup head bolt")
