개발 및 진행에 따라 업계는 고강도 나사에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 고강도 나사에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 고강도 및 고강도 나사는 모든 사람의 요구를 충족할 수 있습니다. 현재 고강도 및 고강도 나사의 개발 전망은 양호하지만 국내 고강도 및 고강도 나사에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 다음과 같은 주요 문제가 있음을 이해합니다.

1. 하중과 쐐기 하중이 규격에 맞지 않는지 확인하십시오. 보증하중과 쐐기하중은 인장하중을 받는 제품의 기계적 물성을 평가하는 핵심 A 항목입니다. 고강도 및 고강도 나사에 특히 중요합니다. 보증 하중은 규정된 인장 하중 하에서 제품의 소성 변형 저항을 평가하는 데 사용됩니다. 인덱스가 요구 사항을 충족하지 않으면 사전 조임력과 작동 하중으로 인해 소성 변형이 발생하여 사전 조임력이 감소하고 연결이 느슨해집니다. 쐐기 하중 시험은 볼트 제품의 인장 강도와 헤드 로드의 연결 강도를 평가하는 것입니다. 이 지수는 기준을 충족하지 않습니다. 큰 하중이 작용하는 경우, 특히 충격 하중이 작용하는 경우 또는 지지면에 국부적인 하중이 가해지면 파단 또는 U-턴 현상이 발생하여 연결 불량 및 안전 사고까지 초래할 수 있습니다.



2. 경도가 부적합하다. 경도는 또한 고강도 나사의 기계적 특성을 평가하는 중요한 지표입니다. 각 성능 등급 제품에 사용되는 재료는 다릅니다. 고강도 나사를 선택할 때 기계적 특성 수준이 중요한 기준입니다. 설치 및 사용 중에는 성능 수준에 따라 작동 하중과 설치 토크를 결정해야 합니다. 특정 재료의 경우 경도를 합리적인 수준으로 제어해야 하며 높은 경도는 제품의 피로 저항을 감소시킬 수 있습니다. 제품의 강도를 향상시키기 위해 일부 회사는 경도를 높은 수준으로 제어하여 일부 제품이 표준을 초과했습니다.

3. 탈탄층이 표준을 초과합니다. 탈탄층도 A형 프로젝트입니다. 탈탄으로 인해 부품의 표면 경도 및 강도가 크게 감소하여 고강도 나사의 표면 접촉 강도 및 피로 수명, 특히 나사 부품의 손상에 심각한 영향을 미칩니다. 그 이유는 원료의 탈탄, 재료 개질 탈탄 및 제품 열처리 탈탄 때문입니다.

4. 크기가 너무 나쁩니다. 고강도 마이크로 나사 범용 구성 요소이며 호환성 요구 사항이 높으며 크기 차이는 호환성에 직접적인 영향을 미치고 연결 강도, 풀림 방지 성능 또는 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 크기가 부적합한 주요 원인은 부적절한 공정 제어입니다. 재료 제어 부품을 저장하기 위해 크기가 하한에 가깝고 생산 과정에서 장비가 제 시간에 조정되지 않으며 허용 오차를 벗어난 금형이 사용됩니다. 적격 승인 셋째, 정기적으로 선량을 측정하고 검증할 수 없으며, 마모한계를 초과하는 게이지도 사용한다.