고강도 나사의 일반적인 문제

Publish time: 05 Nov 21

개발과 발전에 따라 업계에서는 고강도 나사에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 고강도 나사에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 고강도 및 고강도 나사는 모든 사람의 요구를 충족할 수 있습니다. 현재 고강도 및 고강도 나사의 개발 전망은 좋지만 국내 고강도 및 고강도 나사에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 다음과 같은 주요 문제점이 있는 것으로 이해됩니다.

1. 하중 및 쐐기 하중이 규격에 맞지 않는지 확인하십시오. 보증 하중과 쐐기 하중은 인장 하중을 받는 제품의 기계적 특성을 평가하는 핵심 A 항목입니다. 고강도 및 고강도 나사의 경우 특히 중요합니다. 보증 하중은 지정된 인장 하중 하에서 제품의 소성 변형 저항을 평가하는 데 사용됩니다. 지수가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 예체결력과 작업 하중으로 인해 소성 변형이 발생하여 예체결력이 감소하고 연결이 느슨해질 수 있습니다. 쐐기하중시험은 볼트제품의 인장강도와 헤드로드의 접합강도를 평가하는 것입니다. 이 지수는 표준을 충족하지 않습니다. 큰 하중이 작용하는 경우, 특히 충격하중이 작용하는 경우 또는 지지면에 국부적인 하중이 가해지는 경우 파손이나 유턴 현상이 발생하여 연결 불량 및 안전사고까지 발생하게 됩니다.

2. 경도가 부적합합니다. 경도는 고강도 나사의 기계적 성질을 평가하는 중요한 지표이기도 합니다. 각 성능 등급 제품에 사용되는 재료는 다릅니다. 고강도 나사를 선택할 때 기계적 특성 수준이 중요한 기준입니다. 설치 및 사용 시 성능 수준에 따라 작업 하중과 설치 토크를 결정해야 합니다. 특정 재료의 경우 경도를 합리적인 수준으로 제어해야 하며, 경도가 높으면 제품의 피로 저항이 감소할 수 있습니다. 제품의 강도를 향상시키기 위해 일부 회사에서는 경도를 높은 수준으로 제어하여 일부 제품이 표준을 초과했습니다.

3. 탈탄층이 기준을 초과합니다. 탈탄층도 A형 프로젝트입니다. 탈탄으로 인해 부품의 표면 경도와 강도가 크게 감소하여 고강도 나사의 표면 접촉 강도와 피로 수명, 특히 나사산 부품의 손상에 심각한 영향을 미칩니다. 그 이유는 원료의 탈탄, 재료 변형 탈탄 및 제품 열처리 탈탄 때문입니다.

4. 사이즈가 너무 안 좋아요. 고강도 마이크로 나사 범용 구성 요소이며 상호 호환성 요구 사항이 높으며 크기 차이는 상호 호환성에 직접적인 영향을 미치며 연결 강도, 느슨해짐 방지 성능 또는 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 규격이 부적격한 주된 이유는 부적절한 공정 제어 때문입니다. 재료 제어 부품을 절약하기 위해 크기가 하한에 가깝고 생산 공정 중에 장비가 시간에 맞춰 조정되지 않으며 공차를 벗어난 금형이 사용됩니다. 적격 승인; 셋째, 정기적으로 선량을 측정하고 검증할 수 없으며 마모한계를 초과하는 게이지까지 사용하게 된다.