정밀소형나사 생산공정

Publish time: 05 Nov 21

요즘에는 안경부터 비행기까지 우리가 무시하는 작은 제품들이 있습니다. 이러한 기계와 인류의 위대한 꿈 뒤에는 작은 것, 즉 나사가 없이는 살아갈 수 없습니다. 그리고 정밀 기기에 사용되는 1.0만큼 작은 정밀 나사, 풍차나 심지어 비행기에 사용되는 크고 긴 초장 나사와 같이 좋은 나사는 좋은 가공 방법과 분리될 수 없습니다. 그렇다면 정밀 소형 나사의 생산 공정은 무엇입니까?

정밀한 소형 나사는 일반적으로 전기도금이 필요합니다. 우리는 이러한 전자 정밀 나사 매우 작습니다. 전기도금도 어렵다! 숫자가 적으면 전기도금 공장에서 전기도금을 위해 서로 다른 사양의 정밀 나사를 혼합할 수도 있으며, 이로 인해 전기도금을 할 수 없는 곳도 있습니다. 제품이 폐기되기 쉽습니다. 전기도금을 하기 전에 정밀 나사를 청소해야 하며 협력 전기도금 공장에서는 정밀 나사를 완벽하게 전기도금할 수 있습니다.

정밀 소형 나사는 전기도금 중에 강성과 일치해서는 안 되며, 이는 나사 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

1. 기존 전기도금 공정 조건에서는 다양한 나사 전기도금의 다양한 측면에 대한 품질 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

2. 하드웨어 나사의 사양이 너무 비슷해서 크기와 길이가 같은 것 같습니다. 대형 및 외부 육각 볼트는 별도로 도금해야 합니다. 그렇지 않으면 도금이 좋으면 나누기가 쉽지 않고 선택도 좋지 않습니다.

3. 무거운 나사와 가벼운 나사, 작은 나사와 큰 나사는 별도로 도금해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 도금 과정에서 두 가지가 발생하여 나사가 손상될 수 있습니다.

넷째, 나사는 서로 붙기 쉬우며 전기도금을 위해서는 두 개를 분리해야 한다. 그렇지 않으면 전기 도금 중에 서로 다른 두 가지 사양과 모델의 나사가 서로 달라붙어 볼 모양을 형성하게 됩니다. 전기 도금이 실패하기 쉽습니다. 도금 후에도 이 두 종류의 나사를 분리하는 것은 어렵습니다.

나사 절삭: 일반적으로 성형 공구 또는 연마 공구를 사용하여 공작물에 나사를 가공하는 방법을 말하며 주로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 가공, 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 각 회전에 대해 공작물의 축을 따라 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며, 처음 형성된 나사산 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.

나사 압연: 가공물을 소성 변형시켜 성형 압연 다이를 사용하여 나사산을 얻는 가공 방법을 업계에서는 일반적으로 냉간 압조라고 합니다. 이 생산 방법에 사용되는 기계는 일반적으로 단일 다이 기계, 다중 스테이션 기계이며 이 방법으로 생산되는 스크류는 생산 속도가 빠르고 비용이 저렴합니다. 그러나 절단 공정에 비해 이 공정으로 생산된 나사의 머리 부분과 꼬리 부분은 자연스럽게 형성되어 외관이 비교적 둥글다. 커팅 가공만큼 날카롭지 않고, 외관이 아름답습니다.

각 방법에는 각 방법의 장점이 있습니다. 절단 공정은 냉간 압조만큼 빠르지는 않지만 냉간 압조보다 정확도가 높습니다. 냉간압조 공정은 특히 정밀 소형 나사 생산의 경우 수량과 속도가 더 빠르고 비용도 저렴합니다. 이때 선삭가공보다 냉간압조가공이 더 비용 효율적입니다.